1、有的钢厂借助“互联网+”、物联网和智能制造技术，依托传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通，促进钢铁研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动钢铁生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化、智能化。
2、工业物联网在智能制造中的应用主要体现在生产流程优化、设备监控与管理、产品质量追溯以及供应链协同等方面。工业物联网通过连接各类生产设备与系统，实现数据的实时采集与分析，进而优化生产流程。
3、智能制造利用工业物联网技术，实现生产过程中的自动化控制和优化的主要方法如下：传感器和物联网设备：在生产线上部署传感器和物联网设备，用于收集各种数据，如温度、湿度、压力、速度等。这些设备可以与生产设备和系统进行实时连接，并传输数据到云平台或边缘计算设备。
4、物联网+智能制造模式：实现了数据标准的归一化，通过协议转换，使得不同品牌的设备数据以及各类不同的环境数据统一采集并上传到同一个数据库。能够在同一个数据库中对所有的设备运行数据和环境数据进行整体的分析。
5、最后，在能源管理方面，工业物联网发挥着举足轻重的作用。通过收集和分析能源使用数据，企业可以识别能源浪费的环节，制定节能措施。例如，在智能照明系统中，物联网技术可以根据环境光线自动调节灯光亮度，节省电能。这不仅有助于企业降低能源成本，还推动了绿色可持续发展。
中厚板，作为制造业的基石，其性能直接反映一个国家的制造能力。中国钢铁行业的主力军，品种繁多，包括碳素钢、低合金钢、船舶用钢、管线钢、锅炉容器钢、工程机械钢、建筑用钢以及耐腐蚀钢等。
我国的中厚板产量居世界第一。这么大的产能除满足国内建设需要外，也必然要出口，参与国际市场竞争。因此，不能再局限于普通的碳素钢或仅有的几个低合金钢，必须针对船舶、锅炉、容器、油气管线、大型储罐、海洋平台、工程机械、桥梁、电站和建筑等用中厚板，充分发挥微合金化的作用，大力开展品种开发和技术创新。
此外，与传统加速冷却的中厚板相比，在C/L之前具有较低残余应力的经过超级-在线加速冷却的中厚板，进行较小的C/L弯曲应变就可以获得超低残余应力区域。2003年10月，JFE钢铁公司在其西日本钢厂的中厚板钢厂对C/L添加了新的功能，目的是扩大矫直能力和可以生产超低残余应力中厚板。
钢铁共性技术协同创新中心以北京科技大学和东北大学为依托，联合上海大学等高校，钢铁研究总院等研究院所，鞍钢集团公司等大型生产企业联合组建的。中心将致力于先进钢材品种研发，开发国家急需的钢材品种。
随着国家对科技创新工作的大力推进，2014年，以实验室为核心组建的“钢铁共性技术协同创新中心”通过国家“2011计划”认定并正式运行；2017年，以东北大学建设“双一流”学科群为契机，依托实验室构建我国唯一“冶金工业流程学科群”。
年5月，学校首批进入国家“211工程”建设高校行列。2006年，学校成为首批“985工程”优势学科创新平台建设高校。2014年，学校牵头的，以北京科技大学、东北大学为核心高校的“钢铁共性技术协同创新中心”成功入选国家“2011计划”。
面向行业产业的协同创新中心，以工程技术学科为主体，以培育战略新兴产业和改造传统产业为重点，通过高校与高校、科研院所，特别是与大型骨干企业的强强联合，成为支撑我国行业产业发展的核心共性技术研发和转移的重要基地。
1、在减碳支持方面，随着碳中和目标的逐步落实，除了制氢生产和炼钢工艺的研发投入，钢铁企业还需要对相关支持设备和配套技术进行改进，保障氢气生产、使用、储存的安全性，淘汰落后产能的生产线，优化企业资源调配。
2、挑战与突破： 尽管低成本碳捕获技术如CCUS（碳捕获、利用与存储）显示了巨大潜力，但其技术成熟度和经济效益仍然是行业转型的关键瓶颈。在这个转型过程中，政策支持、企业创新和社会协同将成为决定性因素。
3、华美钢铁工业通过采用生物燃气技术，成功实现了碳中和并减排二氧化碳，其“生物质能源在钢铁加热系统中的应用”项目荣获深圳企业新纪录及循环经济项目奖。该项目创新地将传统的重油燃烧加热技术改良为生物质燃料加热技术，成为国内钢铁行业应用生物质燃料的先驱。
4、为了实施进取型减碳战略，刘世锦建议建立三个支持体系：一是创建支持绿色技术创新的市场体系；二是形成区域减排责任体系；三是加快碳核算和碳账户等微观基础制度的建设。他还提出，钢铁企业集中的地区可作为试点，为全国推广提供成功经验。
1、在知识产权方面，辽宁华信钢铁共性技术创新科技有限公司拥有专利信息达到6项。此外，辽宁华信钢铁共性技术创新科技有限公司还直接控制企业1家。基于辽宁华信钢铁共性技术创新科技有限公司的基本信息、知识产权布局以及经营数据，满足国家高新技术企业申报基础条件，可提前规划。
1、国有大型钢铁企业都非常注重技术创新，管理创新和机制创新，组建了很多国家级技术中心和科技创新平台以及研发平台，也有很多产学研结合的研发平台。
2、最后，在技术创新方面，一些钢铁企业缺乏自主创新能力，过分依赖引进技术和设备。这使得这些企业在国际市场上缺乏竞争力，难以应对复杂多变的国际贸易形势。综上所述，我国某些地区的钢铁产业未能形成高质量发展的例子主要表现在环境保护不力、资源浪费严重以及技术创新不足等方面。
3、究其深层次的原因则在于钢铁企业规模太小，达不到规模经济所要求的产量水平，也不具备创新能力。所以，钢铁业发展的结果是进口大量矿石，加工成低档钢材之后又大量出口，消耗了宝贵的资源，造成煤电的全面紧张，留下了污染，只赚到了微不足道的利润。钢铁业的这种超常规发展不符合中国实现持续增长，建立节约型经济的总方向。
4、节能减排技术创新较弱，钢铁企业生态效能发挥不足。我国钢铁行业多年来注重规模扩张，节能减排技术更侧重于成本较低的技术引进，在钢铁循环技术方面与发达国家差距明显，炼钢过程中产生的炉渣和钢渣被再加工利用的比率不高。
5、由于我国钢铁企业的集中度和专业化分工程度低，以及技术装备水平落后等原因，导致我国钢铁产品生产率低、成本高。我国钢铁企业存在的另一个问题就是钢铁产品生产专业化程度低。