解决方法：（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。（3）在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到抑制。
把进胶口的速度放慢点，过了进浇口再把速度加快。POM的料一定要烘干。模具表面温度设定不合理。
解决办法：1）如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多；熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。
解决方案：作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。
工艺干燥要求 PET材料在高温下对水分敏感，含水量超标可能导致质量下降。因此，在注塑成型前必须对原料进行干燥处理。 成型周期与速度 PET的结晶度小于PBT，且分子量越高，结晶度越低。这导致PET的成型周期较长，不适合快速成型。
PET注塑成型的工艺条件是什么？ 1） PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。2） PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。
汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。
一般塑料制品出现分层现象，问题都出在材料本身。应该是材料中有杂质或其它与PET不相容的杂料。如果知道是哪种杂料，可以加相关的相容剂改善。从注塑工艺上，增加注塑料筒的温度与增加注射背压，应该对此种情况有所改进。
一般情况缩水位置总是肉壁过厚或厚薄不均造成，如果结构已无法改变，从工艺上调整，1，增加保压压力，增加材料的致密度，减小收缩塌陷程度。2，延长冷却时间，使制品在模腔内能充分冷却。3，适当降低模温和料温。如果这些改善都效果不大，得从模具上再想办法，适当加大进胶点直径。会有效改善缩水的。
料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。